创新是公司发展的重要动力，广泛存在于生产、技术、管理等工作一线，在减少相关成本、提高效率、提升质量等方面发挥了重要的作用，为企业的发展赋予了新的动能。

　　今年以来，陕北矿业神南产业发展公司维修中心在管理“开源”的同时，致力技术“节流”，在技术创新工作上提出了“提高创新技术上的含金量，推进创新项目转化应用”的工作目标，杜绝为完成创新指标任务而创新，对实际生产应用效果不显著的大项目，本着“谨慎”开展的原则，减少不必要的人力、财力浪费，创新工作紧紧围绕生产工艺优化、修复技术突破、设备升级改造和提升安全质量进行开展，注重创新成果转化率，跟踪项目实施效果并不断来优化，切实提高创新项目的实用性。

　　加强过程管控，提升创新质量。以往科学技术创新项目从立项到投入到正常的使用中，主要是以车间为主体进行创新项目的完成，自维修中心提出了科学技术工作“5C”管理法，创新项目从立项到投入到正常的使用中，该中心进行全过程管理，对疑难问题进行指导；在创新项目立项阶段，组织车间对创新项目进行立项，对项目提出指导意见，对创新价值较低、成本投入过高的项目来优化，从“源头”提升创新项目质量；在创新项目实施阶段，全过程参与，对创新项目进行一直在优化改进；对已完成的创新项目在使用阶段，定期对使用效果进行跟踪，对使用效果不佳的创新项目分析原因，制定改进措施；对有使用价值的项目进行二次创新，逐步的提升使用转化率，促进维修中心科学技术工作循环发展，激发员工创新活力。

　　在2019年4月份维修中心电气车间制作的《自制移动变电站的高压开关、低压保护箱的检验测试平台》项目，在该项目立项初期，车间将此项目定位为低压保护箱的检验测试平台，经维修中心对项目立项文件审核，当地考验查证后发现，该项目存在比较大的发展空间，同时组织技术人员与车间进行了方案沟通，通过讨论、反复实验，最终确认该项目可同时用于高压开关、低压保护箱的零部件检测，突破了高压开关、低压保护箱零部件检测的“瓶颈”，降低了检修成本，缩短了设备检修工期，从而也保证了检修设备的质量。

　　加强互动交流，突破技术难题。改变技术工作思路，深入一线进行工作交流，开启“科技沙龙”交流模式，进行QC专题研讨，邀请外部专家进行技术交流，通过多形式的技术工作开展，在维修中心营造了“人人都有项目，人人都是创客”的良好氛围，同时转变了“为创新而创新”的工作观念，创新项目从实际在做的工作中发掘，以解决生产难题、推广使用价值高为导向，以降低生产所带来的成本为目标，杜绝“不必要”的创新。怎么样才能解决“液压支架验收过程中多点同时使用乳化液泵站，导致压力不足的问题”，针对这一问题，维修中心组织并且开展专题QC研讨，制定了“液压支架增压装置”项目实施方案；通过一直在优化设计，最终制作的移动式增压装置，移动方便，自带水箱，同时可根据工作需要，调节出水压力及流量，解决了设备维修过程中多点同时使用乳化液泵站导致压力不足的问题，提升了生产效率，保障了维修质量。

　　“这个东西虽小，但是起到了大作用，解决了维修中心成立以来的技术难题”，维修中心党总支书记、总工程师马君边比划边向公司质量技术部部长助理李玉良介绍着。油缸导向套拆解新工艺，根据油缸结构及导向套拆解原理，通过自制车刀，开辟了油缸拆解新方法并成功应用，油缸导向套拆解新工艺的实施突破了导向套无法拆解的油缸一定要使用切缸底工艺拆解的困境，极大的提高了生产效率，降低了检修成本，丰富了液压支架油缸检修工艺，每年可实现创新金额57.54万元。

　　积水成渊、积沙成塔，大变革、大创新，其基础往往源于一些“不起眼”的小改造、小革新。在维修中心各车间，凝聚着职工群众智慧和担当的“金点子”屡见不鲜，这些创新项目有很强的针对性和实用性，或提高了劳动生产率，或攻克了生产的基本工艺难题，或保障了作业人员安全，为神南产业高质量发展公司“提质增效、转变发展方式与经济转型”注入了“源头活水”。（奥凯）

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